圣龙智能：数字化工厂拉升四倍生产效率

一组组精密设备在玻璃罩内自动运行，银色系产线充满未来感……昨天，在宁波圣龙汽车智能系统有限公司的变速箱油泵装配车间内，企业新能源产品的主力产线正马不停蹄为上汽通用和北美通用制造混动能源配套产品。

“目前这条产线日产能达到1500件，订单已经排到年底。”宁波圣龙（集团）有限公司副总裁黄红亮介绍。今年前7个月，“圣龙智能”营收同比增长约53%。

面对火爆的市场需求，企业如何保证质与量双提升？据悉，这条由圣龙团队耗时一年半时间自主打造的自动化产线，2019年投入使用，在不断优化中实现高度智能化，有效管控产品质量，促进人工成本降低，增强产品竞争力。

据悉，“圣龙智能”新能源项目于2015年启动，致力于车辆热管理系统、变速器润滑系统、智能刹车系统及轮毂驱动系统等领域的电控零部件设计研发与制造。

“圣龙智能”制造负责人拿起刚下产线的变速箱油泵，产品只有成年人手掌大小，“这款产品是用来匹配上汽通用最新BEV3平台新能源车型的，产品实现小型化，传动能力不输传统产品，并且每个产品都有专属二维码，物料、工序、人工信息可追溯。”

黄红亮介绍，进行数字化改造是企业的迫切需求。作为跨国企业集团，圣龙在国内布局了3个生产基地，在美国、欧洲也配备了生产基地和研发中心，此前企业已打造了较为完备的数字化系统，包括ERP（集成化管理信息系统）、MES（生产信息化管理系统）、PLM（产品生命周期管理）等，但需要进行跨地域协作、跨系统数据整合时，还是会产生困扰。此外，客户对数字化生产要求提升，比如所有零部件都要实现全程追溯等，单靠人工手段很难实现。为此，圣龙早在2016年就开始布局数字化改造。

“数字化改革绝不是增添几台自动化设备、减少人工，而是针对研发、制造、管理等进行全系统重塑。对圣龙来说，数字化改革并非一蹴而就，而是企业的长期战略。”黄红亮说。

为此，圣龙制定三年规划：从一套新设备入手，开启单台设备智能化，再扩展到一条产线，延展到一个车间、一座工厂。

一方面横向整合资源，把现有数据系统打通，再加上供应链管理、供应商管理等系统，让数字工厂“筋骨”更加强韧。另一方面基于客户需求，纵向将客户订单系统与企业的ERP系统进行连接，构成一个有机的数字工厂整体。

在燃油车油泵总成车间内，宛如庞然大物的成套智能产线，只有一名员工“监工”。这条耗资4000多万元的产线，整体生产加工效率比之前提高至少4倍。每台机器上方屏幕实时滚动数据，投入数、产出数、一次合格率、设备状态等一目了然。从物料入库、生产订单下达，到产品出库，“智慧大脑”系数掌控。

黄红亮表示，目前“圣龙智能”完整的数字化产线已建成，今明两年企业将继续对数字化工厂进行完善，让“智造”成为企业领先行业的核心竞争力。