博格华纳：打造制造业进化的“绿新高”样本

走进博格华纳汽车零部件（宁波）有限公司位于潘火街道的生产车间，只见跳动数据的看板、灵活挥舞的机械臂、高效运转的自动化设备，构成了一幅精密有序的新型工业画卷。

作为汽车零部件产业的“高端玩家”，博格华纳对新质生产力有着不懈的追求与探索，用技术革新提升效率，以绿色转型创造价值，不断成为制造业“进化”的“绿新高”样本。

从“制造”到“智造”的生产重塑

在博格华纳生产车间，有20多个看板实时显示各种生产数据，生产线上数千个传感器将设备状态、能耗变化、物料流动等信息汇聚于此，以大数据算法同步优化生产节奏……作为全球领先的汽车零部件生产厂商，博格华纳在智能制造方面一直走在前列，比如早在2014年，企业就开始规划打造数字工厂。

目前，博格华纳重点瞄准生产端链路智能化方向，在数字工厂建设上持续投入，推动“自动化产线及物料精准配送机器人应用”示范项目落地。

该项目实施后，物料精准配送机器人能按照生产需求，快速准确将原材料和零部件送达，弥补了人工配送存在误差、延误时间等不足。同时，大数据能精准分析并实时监控、优化生产流程，及时发现隐患，解决潜在问题，降本增效的同时，提高产品质量。以一款链条传动产品为例，原生产周期为18.7天，现在只需15.7天，生产时间缩短了3天。

数字工厂实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理，以及需求预测、库存共享与质量追溯的实时联动。去年，博格华纳“自动化产线及物料精准配送机器人应用示范”成功入选省“机器人+”应用标杆企业名单。截至目前，该项目数字化等级已达三级，并通过DCMM二级认证。

从技术革新到构建产业绿色未来

“绿色制造不仅是环保的要求，更是企业未来发展的方向。”博格华纳有关负责人说。在大力提倡“双碳”的背景下，博格华纳将光伏发电、储能和充电技术有机结合，投资建设光伏+储能+电动汽车充电桩“光储充”三合一项目，为厂区提供绿色电力，降低二氧化碳等温室气体的排放。

而在利用太阳能光伏发电为电动汽车提供充电服务的同时，引入回收资源，将多余的电力售给电网，在“发电+储能+充电+回收”等多种功能集成的基础上，实现“削峰填谷”的效果。

据介绍，项目实施后预计每年产生绿电30万度，减少二氧化碳排放300吨，节约电费50万元。在节省能源成本的同时，提高能源利用效率，为厂区提供更稳定可靠的电力供应。去年，博格华纳荣获“国家级绿色工厂”称号。

“光储充”项目技术的应用是博格华纳以循环经济构建产业新生态的缩影。企业以清洁能源探索项目循环技术，坚持绿色生产，走好低碳发展的每一步。今年，博格华纳将锚定绿色可持续制造发展，继续落实“将绿色基因植入制造全生命周期”的实践，加速汽车产业链的低碳转型。

从提能升级到优化产业生态

当市场增长放缓时，博格华纳却逆势而上：2024年实现产值43.4亿元，同比增长27%。成绩单飘红的背后，离不开高质量产品的输出与营商环境的优化。

在新能源汽车消费火爆的当下，如何持续拓展市场份额？博格华纳宁波公司的答案是提能升级。

在内燃机及混合动力专用内燃机领域，博格华纳利用在增压系统、正时系统等领域的技术优势，创新推出高效节能的产品。同时，通过优化生产流程、提高生产效率、加强供应链管理，以及加强研发性能更优、价格更有优势的高性价比产品等举措，站稳行业“C位”。

此外，博格华纳通过建立更完善的服务体系，及时响应并解决客户需求与问题，树立良好品牌形象，为拓展市场奠定基础。

企业的发展离不开营商环境的托举。落户鄞州以来，政府部门在项目审批、人才引进、技术创新等方面，为博格华纳提供了强有力的政策支持和服务保障，这为企业拓展国内外市场创造了有利条件。

产业集聚也为营商环境“加分”。在产业链合作上，博格华纳与本地供应商形成稳定合作关系，实现了产业链有效协同。不仅降低了采购和物流成本，还提高供应链稳定性和响应速度，更为鄞州汽车零部件产业生态添砖加瓦，充分发挥“头雁效应”。